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醇酸防腐漆漆膜干燥緩慢或不干？三招教你解決
一、問(wèn)題表現(xiàn)
醇酸防腐漆涂刷后，漆膜干燥時(shí)間超過(guò)正常干燥周期，長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法固化干燥，表面發(fā)黏，影響后續(xù)施工和使用。
二、原因分析
1、施工環(huán)境因素：施工環(huán)境溫度過(guò)低、濕度過(guò)高，不利于醇酸樹(shù)脂的氧化交聯(lián)反應(yīng)，導(dǎo)致干燥速度大幅減緩。例如，當(dāng)溫度低于 5℃時(shí)，醇酸防腐漆的干燥過(guò)程會(huì)顯著變慢；濕度超過(guò) 85% 時(shí)，水分難以揮發(fā)，也會(huì)阻礙漆膜干燥 。
2、涂料配比問(wèn)題：稀釋劑使用不當(dāng)或用量過(guò)多，改變了涂料的正常干燥性能；固化劑添加比例不準(zhǔn)確（部分醇酸防腐漆為雙組分），影響了漆膜的固化反應(yīng)。
3、涂層厚度過(guò)厚：一次性涂刷過(guò)厚，導(dǎo)致漆膜內(nèi)部溶劑難以揮發(fā)，外部干燥而內(nèi)部長(zhǎng)時(shí)間處于濕潤(rùn)狀態(tài)，延緩整體干燥時(shí)間。
三、解決方法
1、優(yōu)化施工環(huán)境：選擇合適的施工時(shí)間和環(huán)境，盡量在溫度 10℃ - 35℃、相對(duì)濕度低于 80% 的條件下施工。
2、規(guī)范涂料調(diào)配：嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求使用稀釋劑，并控制稀釋劑用量。對(duì)于雙組分醇酸防腐漆，準(zhǔn)確稱(chēng)量主劑和固化劑，確保配比正確。調(diào)配過(guò)程中攪拌均勻，靜置消泡后再使用。
3、控制涂層厚度：采用薄涂多遍的施工方式，避免一次涂刷過(guò)厚。每遍涂層厚度控制在合理范圍內(nèi)，一般建議干膜厚度在 30 - 50 微米，待前一遍涂層表干后（通常 2 - 4 小時(shí)，具體依產(chǎn)品和環(huán)境而定），再進(jìn)行下一遍涂刷。
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